鼓形齒式聯(lián)軸器潤滑提高使用壽命
高速鼓形齒式聯(lián)軸器通常采用潤滑油潤滑，齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油應排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經高精度濾油器過濾，濾清度小于10微米，某些重要的高速鼓形齒式聯(lián)軸器還可采用集油槽孔的結構，即在外齒輪軸孔內加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，利用鼓形齒式聯(lián)軸器高速運轉產生的離心力，將油液噴入內外齒嚙合處，使其得到充分潤滑。
鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。
鼓形齒聯(lián)軸器相對于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移。并且使得齒的接觸條件有所改善，從而使得傳遞轉矩的能力有所提高，延長了聯(lián)軸器的使用壽命。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。
鼓形齒式聯(lián)軸器相較于直齒式聯(lián)軸器來說，結構合理、嚙合精度高、外償性能好。因此越來越廣泛地被應用于機械傳動設備中。
鼓形齒式聯(lián)軸器特點；在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差能力強，并具有優(yōu)良的耐久性等優(yōu)點，是中型和重型機械中 *常見的聯(lián)接兩傳動軸的部件。 工程實際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位 移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產生附加動載荷，引起振動，使機器零件工作情況惡化。